Описание услуги

Для зенкерования используется специальный инструмент — зенкер, который внешне напоминает сверло, но имеет больше режущих кромок (от 3 до 6). Зенкеры изготавливаются из быстрорежущей стали или твердых сплавов, что позволяет обрабатывать различные материалы, включая сталь, чугун, алюминий и цветные металлы.

Процесс выполняется на токарных, сверлильных или фрезерных станках, а также на оборудовании с ЧПУ, что обеспечивает высокую точность и повторяемость. Для охлаждения и смазки используются специальные составы, особенно при работе с твердыми сплавами.

Основные задачи зенкерования

1. Расширение уже существующих отверстий для последующей установки крепежных элементов или деталей.
2. Удаление заусенцев, неровностей и другие недостатков, возникающих при литье, штамповке или сверлении.
3. Доведение отверстий до нужного диаметра с минимальными отклонениями, что особенно важно для точной подгонки деталей.
4. Подготовка к дальнейшей обработке перед развертыванием или нарезанием резьбы.

Преимущества зенкерования

1. Зенкерование позволяет достичь точности до микронов, что соответствует 4-5 классу точности.
2. После обработки отверстия становятся гладкими, что снижает трение и износ деталей.
3. Точные и ровные отверстия обеспечивают надежную фиксацию крепежных элементов, предотвращая люфт и деформацию.
4. Зенкерование выполняется быстрее, чем обработка резцами, благодаря высокой скорости резания и подачи.

Применение зенкерования

1. Машиностроение — обработка отверстий для сборки двигателей, редукторов и других механизмов.
2. Автомобилестроение — подготовка отверстий для крепежа и сборки узлов автомобилей.
3. Авиакосмическая отрасль — создание точных посадочных мест для компонентов самолетов и космических аппаратов.
4. Электротехника — обработка отверстий для монтажа корпусов и оборудования.